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薄膜不干胶材料油墨附着不牢?这样解决...... 返回列表

由于薄膜类材料不像纸张类材料对油墨有吸收性,因此印刷薄膜类材料时经常会出现油墨附着不牢、印刷掉墨等现象。目前行业里通行的标准是胶带测试法,即使用3M810胶带或者是3M610胶带粘贴于印刷品表面,30秒后揭开胶带,如果没有掉墨或者零星掉墨,那么印刷品基本上是合格的,而如果大面积脱墨就是不合格的。常见的导致薄膜类材料印刷掉墨的原因有以下3个方面。
 
一、材料表面能低
 
有许多薄膜类材料的表面能比较低,一般来说薄膜类材料的表面能至少要达到38达音才能进行印刷,那么是不是达到38达音就不会掉墨了呢?以笔者的经验:不是。通常情况下,薄膜类材料的表面能达到42达音以上,油墨才能够比较牢固的附着在材料表面,使得掉墨的风险大大降低,而表面能在38~42达音之间的薄膜类材料,可以正常印刷,但不能保证油墨牢固附着在材料表面。因此最好的办法是印刷时对薄膜类材料进行联机电晕处理,通常经联机电晕处理的薄膜类材料,其表面能都能达到42达音以上。
 
需要特别说明的一点是,市场上有许多薄膜类不干胶材料是带涂层的,带涂层的目的就是为了解决印刷油墨附着力的问题,所以多数带涂层的材料印刷油墨附着力都很好,但是材料一旦上了涂层,就不能再用达音值来做参考,有许多带涂层的材料达音值甚至不够38达音但一样有不错的油墨附着力。同时,不管是不是联机,带涂层的材料原则上也不再需要做电晕处理,这是因为电晕过程反而会破坏材料现有的涂层,而导致材料油墨附着力变差。
 
二、油墨与材料匹配
 
前面提到了材料的表面能低会导致油墨附着力差,实际上许多油墨供应商为了解决这个问题也推出了专门针对低表面能材料的油墨。这些油墨可以有效的解决低表面能材料印刷掉墨的问题,但是世界上没有万能的油墨,如果需要油墨供应商做这种配合,印企可以将需要印刷的材料寄给油墨供应商,由他们来做测试从而决定现有的油墨哪一种能够与材料匹配,从而推荐最适合印刷该材料的油墨给印企。
 
除了使用专用油墨以外,许多油墨供应商还提供专用底涂油墨,这种油墨无色透明,涂在材料表面后可以大幅度提升油墨的附着力,也是一个不错的选项。但是涂过底涂油的材料其表面的光泽度会有明显的变化,因此需要印企关注这种变化是否在客户的可接受范围之内。
 
三、工艺问题
 
有些标签的图文是需要几个颜色都进行大面积实地叠色印刷,这时色序的排列就显得尤为重要。笔者认为比较合理的排列是优先印刷面积小的再印刷面积大的,尽量让油墨印在材料表面而不是印在另外一种油墨的表面。这是因为油墨尤其是UV油墨里面多数都含有硅成分,印刷干燥后会形成一层光亮的外壳,这也是我们使用UV油墨印刷后,图文的光泽度往往会很高的原因。然而,这一层光亮的外壳却不利于其它颜色油墨的附着,因此下一色的油墨印刷在已干燥的油墨层上时也比较容易脱落。
 
此外,不同颜色的油墨在同一种材料表面的附着力也可能不同。笔者就遇到过这样的案例,同一款薄膜类材料,相同设备实地印刷,红色和黄色的油墨附着力很好,蓝色的油墨附着力很差,印刷后用胶带一粘全脱落。发生这种情况的原因,笔者分析是不同颜色油墨成分与该材料接合差异导致的。因此,印企在遇到这种情况时可以尝试更换其它品牌的油墨进行测试。
 
在这里,笔者还想说的一个问题就是UV油墨有后固化性。在标签印刷过程中,对刚印刷出的产品马上进行测试会发现油墨的附着力不佳,但是放置几天后再用胶带测试,发现油墨随着力有明显改善,这就是UV油墨的后固化性。原则上UV油墨受紫外线照射后会瞬间干燥,不应该存在后固化的问题,但实际生产过程往往会出现紫外线照射不彻底的现象,这主要是因为好多印企出于成本的考虑,在UV灯管超过使用寿命后仍在继续使用(一般印企会等到油墨彻底烤不干时才会更换灯管)。UV灯管一旦超过使用寿命,在固化过程中灯管的功率就会逐渐衰减,容易出现假干现象,即表面上看油墨已经干燥,但是实际上底层的油墨并未干燥。
 
因此,刚印刷出时对产品马上进行测试,油墨就会出现严重脱落现象,但放置一段时间后,油墨受环境影响进一步彻底干燥,再测试时油墨附着力就会大大改善。因此,有时我们生产出一批货,如果检查出油墨附着力差,不要马上决定报废,最好放置几天再做测试,说不定油墨附着力就会有较大改善。笔者就曾经用这个方法帮助企业挽回了巨大的经济损失。

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